Neue Verschleißlösung für Hämmer in Klinker- und Kalksteinbrechern
Arrigorriaga ist ein Zementwerk in der Region Biscaya in Spanien mit einem Ofen mit einer Leistung von 1350 t/d. Um die Standzeit der Hämmer seines Klinkerkühlers zu verbessern entschloss sich Arrigorriaga, die neue Verschleißlösung für Hämmer von Magotteaux zu testen: Xcc®.
Xcc®
Die Verschleißlösung Xcc® ist ein Metall-Matrix-Verbund, der aus Einsätzen mit einer hohen Härte in der Arbeitsfläche des Gussteils besteht. Die Konstruktion der Hämmer berücksichtigt traditionelle Verschleißmuster insofern, dass ihre Leistungsfähigkeit optimiert und gleichzeitig die Standzeit des Hammers verlängert...
Arrigorriaga ist ein Zementwerk in der Region Biscaya in Spanien mit einem Ofen mit einer Leistung von 1350 t/d. Um die Standzeit der Hämmer seines Klinkerkühlers zu verbessern entschloss sich Arrigorriaga, die neue Verschleißlösung für Hämmer von Magotteaux zu testen: Xcc®.
Xcc®
Die Verschleißlösung Xcc® ist ein Metall-Matrix-Verbund, der aus Einsätzen mit einer hohen Härte in der Arbeitsfläche des Gussteils besteht. Die Konstruktion der Hämmer berücksichtigt traditionelle Verschleißmuster insofern, dass ihre Leistungsfähigkeit optimiert und gleichzeitig die Standzeit des Hammers verlängert wird.
Die wichtigsten Parameter für die Leistung sind:
Flexibilität, die dadurch gegeben ist, dass die harten Einsätze in der Zone des hohen Verschleißes angeordnet werden (auf den Kunden zugeschnittene Lösung für den Betreiber),
Kombination einer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit (Einsätze mit einer hohen Härte) mit sehr guten mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls,
Lösung passend für uni- und bidirektionale Brecher (Bild 1).
Die wichtigsten Vorteile von Xcc® für den Betreiber:
Weniger Verschleißkosten dank längerer Verschleißzeiten,
Optimierte Produktion, weil das ursprüngliche Profil länger hält,
Leichtere Wartung: längere Intervalle und nicht durch „red river“ beeinflusst,
Mehr Sicherheit durch weniger Handling
Versuch mit dem Klinkerbrecher bei Italcementi
- Arrigorriaga
Der Klinkerbrecher bei Arrigorriaga ist ein Fuller-Brecher mit 8 Reihen mit jeweils 2 Hämmern. Die Betriebsdaten sind in Tabelle 1 dargestellt. Der Test begann am 05.05.2009 mit folgender Konstellation:
Reihe 4 — neue Xcc® Hämmer (2 Stck.)
Reihen 3 und 5 — neue Manganhämmer (4 Stck.)
Die erste Kontrolle fand Ende Dezember 2009 statt, nachdem 266 600 t Klinker durchgelaufen waren. Es konnten bereits Unterschiede zwischen den Xcc® Hämmer und den Manganhämmer festgestellt werden. Die Manganhämmer wiesen bereits eine Abrundung der Arbeitfläche auf (Bild 2). Während dieser ersten Kontrolle wurden die Hämmer der Reihen 1, 2, 6, 7 und 8 ausgewechselt, die seit Januar 2009 eingesetzt waren. Die zweite Kontrolle fand Ende Mai 2010 statt, nachdem insgesamt 371 385 t Klinker gebrochen worden waren.
Die Abrundung der Manganhämmer verschlechterte sich, während die Xcc® Hämmer immer noch ihre ursprüngliche Form aufwiesen (Bild 3). Das zeigte sich klar an den Verschleißprofilen (Bild 4). Während der zweiten Kontrolle wurden die Manganhämmer der Reihen 4 und 6 ausgewechselt. Die Xcc® Hämmer der Reihe 5 wurden beibehalten, da sie nur sehr wenig verschlissen waren (Bild 5). Eine dritte und letzte Kontrolle der Xcc® Hämmer wurde am 22.12.2010 durchgeführt, nachdem insgesamt 528 555 t gebrochen worden waren.
Die Tabelle 2 und Bild 6 zeigen ein Vergleich zwischen den Xcc® Hämmern, die im Mai 2009 in Reihe 5 installiert und im Dezember 2010 kontrolliert wurden und zur Zeit immer noch im Betrieb sind, und den Manganhämmer, die im Dezember 2009 in Reihe 1 installiert und im Dezember 2010 entfernt wurden. Neben der längeren Standzeit behalten die Xcc® Hämmer ein ausgezeichnetes Brechprofil auf Grund des verstärkten Einsatzes. Das bedeutet feineren Klinker am Brecherauslauf und somit eine bessere Leistung bei der nachgeschalteten Zementmahlung.
Schlussfolgerung
Der Einsatz von Xcc® Hämmer in Klinkerbrechern bringt dem Betreiber folgende Vorteile:
Reduzierung der Wartungskosten dank einer längeren Standzeit, weniger Eingriffe und weniger Vorbereitungszeit,
Bessere Vorhersagbarkeit, wodurch Eingriffe zu günstigen Zeitpunkten geplant werden können,
Erhöhte Produktion dank einer längeren Standzeit und einer besseren Brecherleistung, da das ursprüngliche Hammerprofil länger beibehalten wird,
Energieeinsparung und höhere Produktion bei den Rohrmühlen sowie Verbesserung der Zementqualität, da sie mit feinerem und gleichbleibenderem Klinker beschickt werden,
Mehr Sicherheit durch weniger Handling,
Einsparungen bei den Lagerhaltungskosten.
tab ZKG KOMBI Test
Es handelt sich hierbei um ein Testangebot. Es berechtigt zu keinem gültigen Abonnement und steht hier rein für Testläufe. Bitte diesem Prozess nicht folgen.
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