Modernisierung eines Werkes für Gips-Wandbauplatten
Im Werk 2 für die Nassproduktion von Gips-Wandbauplatten der VG-ORTH GmbH & Co. KG wurden im Zeitraum Juli 2007 bis August 2009 bauliche Ausbau- und Modernisierungsmaßnahmen mit einem Investitionsvolumen von ca. 3 Mio. € durchgeführt (Bild 1). Geplant waren zwei Ausbaustufen: Kernmaßnahmen der Ausbaustufe 1 beinhalten eine Vergrößerung des Hallenbereichs für die Nassproduktion und die Aktualisierung von Edelstahlformkästen sowie Erneuerung und Erweiterung von Edelstahlmischern in 2008. Die neuen Edelstahlmischer erlauben eine erhöhte Flexibilität bei Plattenherstellung, da nunmehr alle Kästen...
Im Werk 2 für die Nassproduktion von Gips-Wandbauplatten der VG-ORTH GmbH & Co. KG wurden im Zeitraum Juli 2007 bis August 2009 bauliche Ausbau- und Modernisierungsmaßnahmen mit einem Investitionsvolumen von ca. 3 Mio. € durchgeführt (Bild 1). Geplant waren zwei Ausbaustufen: Kernmaßnahmen der Ausbaustufe 1 beinhalten eine Vergrößerung des Hallenbereichs für die Nassproduktion und die Aktualisierung von Edelstahlformkästen sowie Erneuerung und Erweiterung von Edelstahlmischern in 2008. Die neuen Edelstahlmischer erlauben eine erhöhte Flexibilität bei Plattenherstellung, da nunmehr alle Kästen mit Mischern ausgerüstet sind (zuvor 1 Mischer für alle Kästen). Die Inbetriebnahme erfolgte im Spätherbst 2008. Die Fläche für den Hallenbereich Nassproduktion wird durch die baulichen Veränderungen um 100 % zunehmen. Kernmaßnahme der Ausbaustufe 2 ist die derzeit in Durchführung befindliche Integration einer Wärmerückgewinnungsanlage zur Erhöhung der Trocknerleistung, die im Sommer 2009 abgeschlossen sein soll. Der Gesamtausstoß pro Jahr beträgt ca. 600 000 m2 Gips-Wandbauplatten in unterschiedlichen Formaten.
Im April 2009 hat das Unternehmen eine weitere moderne Anlage in seinem Werk 1 für die Gipsputzproduktion integriert: Es handelt sich bei der Modernisierung um einen 4-Stutzen-Packer vom Typ Integra 4S von Haver & Boecker, Oelde/Deutschland (Bild 2). Das ist die erste Maschine dieses Typs, die mit vier Befüllstutzen ausgestattet ist. Die Maschine läuft vollautomatisch und wird mittels Leersackspeicher und automatischem Aufstecker mit einer Leistung von ca. 800 Sack/h betrieben. Sie ist mit einer Ultraschall-Ventil-Verschließeinrichtung ausgerüstet. Die angegebene Leistung bezieht sich auf 30-kg-Säcke, die sich bei kleineren Füllmengen entsprechend erhöht. Es können ab sofort Sackgewichte von 10 bis 30 kg gefahren werden. Die vorgegebenen Sackgewichte werden auf einer geeichten Kontroll-Durchlaufwaage mit besonders engem Toleranzbereich geprüft. Bei Gewichtsunterschreitungen werden die Säcke automatisch ausgeschleust. Die Absackanlage ist komplett eingehaust, somit vor Stäuben und Umwelteinflüssen geschützt, und kann komplett von außen gesteuert werden. Abgesackt werden die Gips- und Gipsputzprodukte der Marke MultiGips.
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