Flexible und zukunftsorientierte Anlagenausrichtung

Am 23.04.2009 erfolgte die offizielle Inbetriebnahme des ersten ROTO CLASSIC^®-Packers [1–2] von Haver & Boecker bei der Phoenix Zementwerke Krogbeumker GmbH & Co. KG in Beckum/Deutschland (Bild 1). Seit seiner Gründung 1914 ist das Werk in ­Familienbesitz (Bild 2). Es wurde immer Wert darauf gelegt, ein Werk nach dem neuesten Stand der Technik zu haben. Produziert werden Zemente von CEM I bis CEM III, Sonderzemente und -baustoffe. Als Primärbrennstoff wird Steinkohle ­eingesetzt. Dazu werden als Ersatzbrennstoffe produktionsspezifische Gewerbeabfälle und Tiermehl mit einer Substitutionsrate bis zu 60  % verwendet. Produziert wird schwerpunktmäßig für Deutschland und die Benelux-Länder. „Etwa 25  % des ­Zementes verlassen das Werk in Beckum im Sack. Dementsprechend wichtig ist eine leistungsfähige Packanlage mit geringen Stillstandzeiten“, so Dr. Gustav Krogbeumker, Geschäftsführer Phoenix-Zement. Das Rohmaterial wird in dem an das Werk angrenzenden Steinbruch gewonnen. Als Korrekturkomponente werden hochprozentiger Kalkstein und eine Eisenkomponente eingesetzt. Die Ofenanlage besteht aus einem 4-stufigen Wärmetauscher mit ­DOPOL 90 Zyklonen, einem Drehrohrofen (3,8 m x 56 m) sowie einem Zweischicht-Schubrostkühler.

Die Zusammenarbeit von Haver & Boecker und Phoenix hat eine lange Tradition. 1960 war der erste ROTO-PACKER^®, der bei Haver & Boecker gefertigt wurde, bei Phoenix Zement in Betrieb gegangen [3]. Seitdem wurde die Packanlage mehrfach modernisiert und umgerüstet. Dort wo anfangs ein 6-Stutzen-Packer installiert war, wurde nun der zuletzt vorhandene H&B-12-Stutzen-Packer der Typbezeichnung 12 RSE gegen einen neuen HAVER ROTO CLASSIC^® 12 RCC ausgetauscht. Die Absackleitung beträgt 4500 Sack/h bei 25-kg-Säcken. Der Packer wird mit einem RADIMAT-Sackaufstecker nach dem Rollensystem kombiniert, bei dem die Vorteile eines Rollenmagazins in Doppelausführung zum Tragen kommen. So ist ein unterbrechungsfreier Packbetrieb möglich und für Produktwechsel können die entsprechenden Sackqualitäten schnellstmöglicht bereitgestellt werden. Das System erhält außerdem eine neueste Austragslinie mit einer Kontrollwaage zum Ausschleusen deklassierter Säcke. Die Montage der neuen Packlinie erfolgte während der Anlagenrevision im Januar 2009.

Doch Modernisierungen sind in Beckum immer im Blickfeld. Seit 2000 wurde immer wieder in neue Technik investiert. Zuerst wurde die Ofenanlage modernisiert und der DOPOL^® 90 Vorwärmer von Polysius installiert. Um den Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, ist 2006 das kompakte Laborautomationssystem POLAB ACT der Fa. Polysius im Betriebslabor installiert worden [4]. 2007 wurde der TEREX O&K RH 90 C
Hochlöffelbagger in Betrieb genommen. 2008 war der Verdampfungskühler erneuert und hinsichtlich der Eindüsung auf den neuesten Stand der Technik gebracht worden. Im Frühjahr 2009 wurde ein neue Brenner, ein ROTAFLAM^® RV2 von Pillard, eingebaut. Für die Zukunft steht noch die Modernisierung des Sichters der Zementmühle, ein QDK-Sichter geliefert von Christian Pfeiffer GmbH, auf dem Programm.

„Auf eine langfristig planbare und sichere Produktion legen wir besonderen Wert“, so Kai Wagner, Werksleiter Phoenix-Zement. „Durch den hohen Anteil von Sackware brauchten wir einen Packer mit einer hohen Verfügbarkeit. Er sollte natürlich in die räumlichen Gegebenheiten eingepasst werden können.“ Die neue Packergeneration von H&B bot dafür gute Voraussetzung. Durch die neue Bauform konnten die Einbaudurchmesser bei Packern mit hohen Stutzenzahlen signifikant verringert werden [2]. Ein geringerer Energieverbrauch und Wartungsaufwand beim neuen Packer tragen zusätzlich zur Wirtschaftlichkeit bei. „Aber auch die echte Modularität der Abfülleinheiten trägt zur Minimierung der Stillstandzeiten und maximalen Flexibilität bei“, so Bernhard Pagenkemper, Haver & Boecker Geschäftsbereich Zement, anlässlich der Inbetriebnahme. Mit dem neuen Packer hat Phoenix-Zement also die Weichen für eine flexible und effiziente Zementproduktion gestellt, die sich schnell an wechselnde Marktanforderungen anpassen kann.

Im Werk von Haver & Boecker wartet bereits die nächste Innovation auf ihre Auslieferung. Ein 16-Stutzen-Packer der ­Typbezeichung HAVER ROTOSEAL CLASSIC^® 16 RCC-U
(Bild 3) wird an das Werk Kharia Khangar von Grasim Birla White in Indien geliefert. Der Packer ist für das Abfüllen von Weißzement in Papier- und PP-Säcke mit Ventilverschließeinrichtung vorgesehen. Die Leistung beträgt 4000 Sack/h bei
25-kg-Säcken und 3200 Sack/h bei 50-kg-Säcken. Die Mon­tage des Packers ist für Juni 2009 geplant.

www.haverboecker.com ; www.phoenix-zement.de